真空低壓鑄造法是在加壓充型的過程中對(duì)鑄模抽真空，充型完后保壓使鑄件在恒定壓力下結(jié)晶凝固，鑄件得到充分補(bǔ)縮，因而劃線平臺(tái)鑄件組織致密，力學(xué)性能提高。此法多用于Al，Mg合金鑄件的精密鑄造。
真空低壓鑄造其優(yōu)點(diǎn)如下：
1、一般情況下不需要冒口，使金屬液的成品率大大提高，通常可達(dá)90%。
2、工作環(huán)境好、設(shè)備簡(jiǎn)單，有助于機(jī)械化和自動(dòng)化。
3、真空低壓鑄造可以在低溫時(shí)加快鋁合金的流動(dòng)性，避免高溫澆鑄造成的鋁合金吸氣現(xiàn)象，而增大了鑄件的針孔缺陷。
4、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件及大型的薄壁鑄件。
5、鑄件組織致密，機(jī)械性能高。
6、適度提高真空度，使充型時(shí)間變短，不但充型速度加快而且平穩(wěn)。
7、真空負(fù)壓的存在，可以使模砂得到緊實(shí)，增大鑄模的強(qiáng)度